Prije nego što započnete bilo kakav pregled inspekcije ili popravke, strogo pridržavanje sigurnosnih operativnih postupaka je obavezno. Početni kritični korak uključuje u potpunosti izoliranje prekidača iz svih mogućih izvora napajanja otvaranjem svih relevantnih prekidača i diskonekatora. Nakon izolacije, primijenite uređaje za zaključavanje i oznake upozorenja kako biste spriječili slučajne ili neovlaštene RE - energije. Nakon što je potvrdio nepostojanje napona pomoću testiranog detektora napona, priključite privremeno uzemljenje dovodi do svih dolaznih i odlaznih kablova za ispuštanje bilo koje pohranjene energije. Konačno, osigurajte da je radno područje osigurano fizičkim barijerama ili znakovima upozorenja za upozorenje drugih.
Pitanja izolacije često se manifestuju kao neobjašnjive isključivanje, degradacija u mjerenju izolacijskog otpora, vidljivo praćenje ili karbonizaciju na površinama ili u teškim slučajevima, pomračenjem ubojstva ili umanjenja. Ti se problemi obično pojavljuju iz starenja izolacijskih materijala poput epoksidnog ili sloja za oblikovanje lima, vlage ulijevanje, nakupljanje zagađenja ili fizička oštećenja štetočina ili habanja. Bavljenje tim greškama uključuje potpuno zahvaćene pretince za sušenje sa grijaćim svjetiljkama ili suhom komprimiranim zrakom za vlagu - povezane probleme. Kontaminirane površine treba čistiti odgovarajućim sredstvima za električnu čišćenje. Teško degradirani, napukli ili karbonizirani izolacijski dijelovi, barijere ili čahure moraju se zamijeniti radi vraćanja integriteta. Preventivne mjere uključuju provođenje redovnih testova otpornosti izolacije, osiguravajući integritet kućišta s pravilnim brtvinjima, održavajući čistoću kroz periodičnu de - i kontrolu vlažnosti.
Nepravilan prekidač može pokazati neuspjeh u zatvaranju ili putovanju, proizvodnju prekomjernog operativnog buke, pokazuju znakove pregrijavanja na svojim terminalima ili putovati nenormalno bez uočljive greške. Korijenski uzroci mogu biti mehanički, poput istrošenih ili zaglavljenih veza, labavih izvora ili oštećenog skladištenja operativnog mehanizma. Električni uzroci uključuju spaljene - izleti ili zatvorene zavojnice, neispravne pomoćne sklopke, gubitak upravljačke snage ili neispravne zaštitne releje. Uz to, erodirani ili zavareni glavni kontakti mogu dovesti do povećanog otpora i pregrijavanja. Otklanjanje problema uključuje temeljnu inspekciju mehanizma za habanje, pravilno podmazivanje i podešavanje, zajedno s punjenjem ili zamjenom proljeće {{5} motora punjenja. Električna dijagnostika zahtijeva korištenje multimetra za provjeru kontinuiteta i otpornosti zavojnice, zamijenivši neispravne komponente i provjera osigurača upravljačkih kruga, ožičenja i postavki releja. Ako se mjeri otpor kontakte da bi bili pretjerano visoki ili su kontakti vidljivo oštećeni, zamena prekidača ili njegovi kontakti postaju potrebni. Prevencija šarke o obavljanju redovnih testova mehaničkih operacija, infracrvene termografije skenira za otkrivanje žarišta i periodične mjerenja otpornosti na kontakt.
Nenormalno grijanje karakterizira promjenu boje komponenata, neobičnog mirisa, temperature prekoračenja granica dizajna ili žarišta identificirane kroz termičko snimanje. Ovo stanje često uzrokuje labav električni priključci na vijcima ili nosačima, obratite se oksidaciji, koji rade u stanju preopterećenja ili lošom rasipanjem topline zbog blokirane ventilacijske staze. Rezolucija zahtijeva DE {- energizirajući krug za provjeru i priključivanje svih veza s određenim okretnim momentom proizvođača. Treba očistiti oksidirane kontakte ili sabirnice i, ako se preporučuju, tretiraju odgovarajućom električnom kontaktnom pastom. Ključno je provjeriti da li stvarnu struju opterećenja ne prelazi ocjenu opreme i preraspodjelu opterećenja ako je potrebno. Osiguravanje jasnih ventilacijskih kanala i funkcionalnih ventilatora su takođe ključni. Sprečavanje pregrijavanja oslanja se na periodične termografske inspekcije, rutinsku provjeru i prisposobljavanje priključaka i održavanje odgovarajuće ventilacije oko opreme.
Mehanički problemi prisutni kao poteškoća ili nemogućnost rada diskonekatora ili sklopki za uzemljenje, mehanizme koji se osjećaju ukočene ili zaglavljene ili slomljene ručke. Ovi su problemi obično zbog korozije, nedostatka podmazivanja, neusklađenosti, mehaničke deformacije ili greške unutar mehanizama za blokiranje. Rješavanje ovih grešaka uključuje primjenu odgovarajućeg maziva na pokretne dijelove i pregledati i čišćenje prepreka ili korozije. Operacija i stanje mehaničkih blokova moraju se provjeriti i prilagoditi ili popraviti ako se utvrdi da su neispravni. Deformisane komponente mogu zahtijevati preusmjeravanje ili potpuni popravak. Preventivni raspored podmazivanja i redovnih ručnih operacija provjere vrlo je učinkovit u osiguravanju stalne glatke mehaničke funkcije.
Greške unutar sekundarnih i kontrolnih krugova mogu dovesti do neaperativnih lampica, netačnih očitanja brojila, neispravne zaštitne releje ili potpuni gubitak kontrolne snage. Ova pitanja obično proizlaze iz labavih ožičenja, ispuhanih osigurača, neispravnih releja ili senzora kao što su strujni ili naponski transformatori ili slomljene žice. Rješenje podrazumijeva vizualni pregled i zatezanje svih terminala ožičenja unutar kontrole i sekundarnih krugova. Osigurači treba provjeriti i zamijeniti po potrebi. Zaštitni releji i brojila zahtijevaju testiranje za pravilan rad i kalibraciju. Zdravlje instrumentnih transformatora također se mora provjeriti. Prevencija se postiže kroz periodičnu inspekciju priključne priključke i performanse funkcionalnih testova na cjelokupnom zaštitnom i kontrolnom sustavu.
Proaktivno i preventivno održavanje ostaju najefikasnija strategija za minimiziranje kvarova prekidača. Uspostavljanje sveobuhvatnog rutinskog rasporeda održavanja koji uključuje vizualne inspekcije, mehaničke provjere, električno ispitivanje i termografska istraživanja su od presudnog značaja. Uvijek prioritetno osigurajte sigurnost strogo nakon zaključivanja - postupci tagout-a i koristeći odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu. Održavanje detaljnih zapisa o svim inspekcijama, testovima i popravkama omogućava vrijedne podatke za praćenje opreme za praćenje zdravlja i predviđanja potencijalnih neuspjeha, čime poboljšavaju ukupnu pouzdanost sustava.